变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测 超声波检测仪 内部故障及原因的缺陷
超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为电气运维人员的最佳选择。

各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。超声波检测仪能够全面满足。
高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前 SDT 超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。
电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或 MIS 网共享。
SF6 气体泄漏检测
适用于变电站、电厂中 SF6 变压器、开关、断
路器的泄漏定位，确保 SF6 设备安全运行。

IS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测 供电局变电站的 GIS/GCB 和集控室的开关柜
近年来，各地电厂、供电局变电站的 GIS/GCB 和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合
适的检测手段予以预知维护和报警。精工 超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB 的绝缘介质不同，其内
外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时
检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。
精工 超声波检测仪能够完全满足。

绝缘子污闪及内部裂纹检测、电缆接头局放检测 各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需
有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物
的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服
务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸
会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察
及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩
饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。

电气设备局放巡检（含电气设备中的机械故障检测和气液泄漏检测） GIS 开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故 GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。 GIS 内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的 GIS 开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。 精工 超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保 GIS 的安全运行。

车辆、飞行器、舰船 气密性检测 风噪声和漏水检测  超声波检测仪 超声波泄漏仪

气密性检测 风噪声和漏水检测 
应用于飞机、汽车车身、舰船及内部容器的严密完整性评估：为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用精工 超声波检测仪检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
整车密封性严重影响到整车 NVH 性能，通常而言，密封性越好 NVH 性能也就越好。为了提升车厂的
汽车密封性能，不仅需要对整车密封性进行定量检测，更重要的是需要在开发过程中确定具体的泄漏
位置。超声波泄漏仪能通过检测车身各点的超声波泄漏量来确定车身上具体的泄漏位置，尤其是通过
其他手段（如淋雨试验）无法发现的泄漏位置，从而能有针对性地采取改进措施，指导整车密封优化
处理，提高汽车的 NVH 水平。
应用范围：
海洋工业——货船的舱口盖
汽车——汽车漏风和漏水
航空——飞行器和直升机的完整性
交通——卡车、巴士、火车的严密性
核设施——建筑外墙完整性
军事——潜艇、飞行器、航天器

超声波检测仪 故障安全门的特定位置 事故初发阶段故障安全门的准确定位

锅炉 热交换器和冷凝器泄漏检测 防止锅炉四管爆漏的预测性巡检 超声波检测仪 压缩气体和真空泄漏

锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用  超声波检测仪
扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、
密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择 精工仪器 超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。
典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」
应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位
电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问
题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故
障的安全门，需要一个一个地逐步排除才能找到故
障源。但是，可能会因为你排查故障耽误了几分钟
或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而
造成更大的财产和生命损失。现在一切变得简单
了，你只要用 精工仪器超声波检测仪扫描一遍，就可
以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消
缺，杜绝故障的蔓延升级。这是锅炉运维人员最理想的侦测工具。

泵气蚀检测 超声波检测仪 泵气蚀 生产制造过程中流体机械的隐形故障

蒸汽疏水器密封状态检测 高频超声波噪声 疏水器是否泄漏或阻塞 故障疏水器

蒸汽疏水器密封状态检测 应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护：不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占 30~40%。发生故障的疏水器会产生被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。  超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，检查者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。你同样可以通过超声波检测仪的红外测温功能进一步辅助加强疏水器的检查。

泵气蚀检测
应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找：
气蚀通常是泵运转在超出其规格工况下的结果。小
气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵
的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。
电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常
清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声波检测仪
可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声
检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为
频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机倾听
气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省
巨大的潜在消耗。

阀门和液压系统的内部泄漏检测应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找，当系统在线运行时，对于阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用 精工 超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏位置快速而轻松。 精工 超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆裂会产生超声波能量，从而被  超声波检测仪精确定位。 

压缩空气泄漏检测 超声波检测仪
压缩空气泄漏
是工厂最大的浪费之一；同时泄漏
会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟
缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费
10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压
缩空气系统均需定期（每年至少 3~4 次）进行检
查，及时发现泄漏并维修。压缩气体无色无味，
泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们
常规检查带来困难。SDT 超声波检测仪应用先进
的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人耳无法
听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最
吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在
这层意义上讲，超声波检测仪可以算是杰出的节能先锋！

SONAVU工业声学成像仪 声学成像仪使得发现缺点和缺陷变的更简单

声学成像仪使得发现缺点和缺陷变的更简单
在产品的品质控制中，工程师往往很难通过异常的声音找到产品的缺陷，声学成像仪适逢其时，可以快速
精确的发现隐藏在音景中的缺陷。所有的变化都是可视的，并且这样可视化的表现方式也告诉您噪声源在
什么位置。我们许多人都有过下面的经历：发动机在运转的时候，甚至在仪表盘还没有报错的情况下，总
是感觉有哪里不对劲，声音背景不同，有些有经验的司机可以听出是什么地方出了问题。在工业领域里，
这样的情况非常类似：仅仅通过声音的差异，我们就可以发现很多缺陷。
通过噪声影像来做品质保证
机械和车间设备的缺陷经常可以通过它们辐射的噪声被探测到。一个富有经验的技师可以听出某种缺陷。
有缺陷的产品能够在最后的品质控制中被甄别出来。那么，怎么才能够使得测试对象这样自动化地，更加
客观的进行呢？到现在为止，漫长的时间和昂贵的技术都被用来创造期望的结果。这就是为什么急需这些
新的，更巧妙的方法进行工作的原因。而SONAVU声学成像系统则可以为解决这些问题提供独特的解决方
案。
SONAVU现场实

SONAVU工业声学成像仪 压力管道气体泄漏可视化定位

压力管道气体泄漏可视化定位
手持式SONAVU工业声学成像仪配备有112个高精度数字麦克风，使现场维护人员能够快速
准确地定位压力管道系统中的气体泄漏，即使在嘈杂的环境中也能快速的定位漏点。Acoustic 
BeamPower Map 技术专为在复杂的生产设施中使用而设计，它能屏蔽掉大部份影响检查的
背景噪声，且易于学习和操作。
在5英寸LCD触摸屏上，Acoustic 
BeamPower Map 与可见光图像完
美叠加，从而帮助检修人员快速定位
泄漏位置。简单直观的操作界面使检
修人员能够快速识别、分析泄漏的声
频，过滤掉较大的背景噪音。工厂检
修团队在操作高峰期间检查完整厂
区只需数小时。您可以快速轻松地确
定需要开展的空气泄漏维修工作，以
确保高效操作并降低能源成本——
这实属首创。并且可以保存和导出图
像、视频，以用于创建报告。

SONAVU 声学成像系统 电气设备局放可视化定位

什么是 SONAVU™声学成像系统？