穿刺强度 GB/T 10004—2008包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合
绝缘电阻 GB／T 10064—2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
电池包裹胶带常用测试方法
表面电阻率:参照《GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》和《GBT 13542.4-2009 电气绝缘用薄膜 第4部分：聚酯薄膜》。在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面积内的表面电阻。
被保护电极和保护电极之间的间隙至少应为试样厚度的2倍，一般来说，1mm为切实可行的最小间隙。被保护电极直径应至少为试样厚度h的10倍，通常至少为25mm。不保护电极直径和保护电极外径应等于保护电极内径d2加上至少两倍试样厚度。试样面积根据测试仪器建议设计。这里我们要求被保护电极直径为50mm、厚度10mm；保护电极内径为60mm、外径为80mm，厚度10mm；不保护电极直径为80mm、厚度10mm。
对厚度＞10μm薄膜，试验电压为100±10V；对厚度＜10μm薄膜，试验电压为10V。
根据测试仪器的要求，可采用多层薄膜层叠的方式进行。电化时间为2min。试样数位三个，取三次测试中值为试验结果。
体积电阻率:
测试方法同《表面电阻率》。在被保护电极与保护电极之间的试样表面上的间隙要有均匀的宽度。
被保护电极的直径应至少试样厚度的10倍，通常至少为25mm。不保护电极的直径和保护电极的外直径应该等于保护电极的内径d2加上至少2倍的试样厚度。面积根据测试仪器建议设计。
在样条被保护电极覆盖的区域上选取5个均匀分布的点，测试试样的平均厚度。施加500V直流（DC）电，在1min电化时间后读取仪器数值。
电气强度:
参照《GB/T1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分：工频下实验》，5pcs试样应在23±2℃，50±5%RH下处理至少24h，并测量厚度精确到0.1mm。
两个电极为不锈钢棒，直径为6±0.1mm，边倒圆半径1±0.2mm，垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电极上面，试样夹在棒的两个端面，试样应在拉伸状态下进行实验。采用均匀升压的方式500V/s，直至击穿发生。电气强度为击穿电压和电极间距的比值，取中值为最终结果。
绝缘电阻:
参照《GB／T 10064—2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》中关于绝缘电阻的定义：与试样接触或嵌入试样的两个电极之间的绝缘电阻，是加在电极上的直流电压与施加电压一定时间后电极间总电流至此。它取决于试样的体积电阻和表面电阻。
试样两表面加载DC1000V，持续60s，膜厚≤75μm，绝缘电阻＞500MΩ；
试样两表面加载DC1000V，持续60s，膜厚＞75μm，绝缘电阻＞1000MΩ。
电极是尺寸为10（±0.5）mm*10（±0.5）mm*50±0.5mm的金属条形夹子，两电极之间的距离为25±0.5mm。
加载DC1000V，持续60s，记录稳态电流，电压与电流之比为绝缘电阻。
耐电压值:
参照《GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分 工频下试验》，测试5片样品取平均值。160mm*160mm*产品厚度（面积可随具体的仪器要求进行裁剪），与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。两个电极为纯铜材质，上下电极直径分别为25mm和75mm，边倒圆半径1±0.2mm，电极表面粗糙度参照《GB／T 2523—2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法》要求为50±25nm。
电极两端施3000V交流电（AC），记录60s中经过样片的最大电流值。该值即为漏电流。
耐磨性:
参照国标《GB／T 1689—2014 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)》。样件进行耐磨测试后：负载1000g，运行长度25.4mm，速度45个循环每分钟，，磨耗介质美国TABER CS-17磨耗条，运行次数3000个循环，测试样件磨损量。
每次测试前，需要保证耗材表面清洁平整，磨耗面全部露出。膜材固定牢固，不可因试验而发生可见位移。耗材轴线垂直于薄膜平面，不可有倾斜、弯曲。测试结束后要及时打磨耗材磨耗面，准备下次使用。
穿刺强度:
参照《GB/T 10004—2008包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》，将单层试样安装在样膜固定夹环上，然后用直径为1.0mm，球形顶端半径0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min速度去顶刺，记录钢针穿透试样的最大负荷。测试5pcs试样后取平均值作为穿刺强度。
