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美国ULTRAPROBE 9000超声波泄漏检测仪

作者:admina来源:时间:2022-08-17 15:10:00浏览量:780人阅读

  

美国ULTRAPROBE 9000超声波泄漏检测仪产品简介:

美国ULTRAPROBE 9000 超声波故障检测器(检漏仪)是一种多功能的数位式超声波检测器,可探测、存储和分析超声波资讯,从简单的泄露检测到复杂的机械分析,均可应用。根据检测环境的差异,提供各种量身定做的功能附件,适合特定的应用场合。Ultraprobe9000完全符合工厂防爆*全使用认证标准,并超过ASTME1002-93泄漏检测标准的要求。由于性能卓、质量过硬,成为美国政府及太空总署指定产品。


美国ULTRAPROBE 9000超声波泄漏检测仪产品应用:

泄漏检测 

超声波泄漏检测应用很为广泛,几乎所有工厂都可用到。不论何类流体产生泄漏,UP9000都能检测到,泄漏越严重,信号越强,尤其适合于饱和气体、多种气体、压力容器、真空处理等应用场合。 

阀门类与凝汽阀的检测 

当流体(气体或液体)从高压端通过阀门到低压端,在正常情况下会相对较“安静”,一旦阀门有泄漏或阻塞,液体通过泄漏点或阻塞段时,就会产生湍流。湍流会产生强烈的超声波信号,即使在噪音环境下也能被UP9000检测出来。大部分的凝汽阀制造厂都建议采用超声波检测法很为可靠。凝汽阀漏气太大或阻塞,都可轻易地测出来。仪器的调频功能可突出故障信号,明显降低外来声音的干扰,即使检测排列紧密的多个凝汽阀也互不受影响。 

轴承与机械部件检测

可在故障早期发现异常。在各种转速下都能发现轴承缺油和用油过量、轴承内有异物、磨损严重等,高频短波的超声波可避免偏移、滤掉背景噪声,且在振动情况下使用不受影响。 

机械运动可产生宽频率的声音信号,UP9000在高频窄波段可以很灵敏地探测到声波振幅和音调的微小变化,可进行对比,也可观察其变化趋势。根据美国宇航局的研究,高于8dB预示缺油,高于12dB表示故障初发期,16dB以上意味着故障已经发展了,35-50dB则是事故发生的预告。 

电气设备检测

当开关装置、变压器、绝缘装置、断路器、继电器,母线排等发生电气放电,例如:电弧、漏电或电晕,可能是潜在故障。这些信号用UP9000听起来像是油炸声或嗡嗡声,越靠近放电处,声音越大。配合使用附件UWC9000(超声波集波器)可对架空电力线进行检测。

热交换机、锅炉及冷凝器检测 

可用UP9000检测这些设备的管道、管板和箱体。有三种方法检测泄漏:压力、真空和超声波测试。压力和真空检测,是接收泄漏点发出的超声波,而超声波测试,则是在箱体内或管道口放一个特殊的声波发生器,将超声波信号传送到各条管道后,再用仪器从外部检测漏出来的超声波信号,适合于带部分负载检修或停产检修。

压缩机检测

压缩机是气体压缩系统的心脏,即使微小的泄漏也会迅速扩大,威胁系统*全。UP9000有两种方法可检测压缩机的阀门。一种是“直接”法,用探头接触阀门,再调整仪器灵敏度来判断声音很强点。另一种方法是通过附着在金属表面的“磁座”检测。磁座可以消除机械振动过大对仪器准确度的影响。



美国ULTRAPROBE 9000超声波泄漏检测仪技术参数:

构造

手持枪式外观,材料为氧化铝和ABS塑料

电路

固态类比电路和带温度补偿的SMD数字电路

频率范围

20KHz至100KHz(增量可调,每次1KHz)

响应时间

<10毫秒。

显示

16 × 2液晶显示器,带LED背光

内存

400个存储位置。

电池

可充电锂离子电池

工作温度

0℃-50℃(32℉-122℉)。

输出

外差法校准输出,分贝(dB),频率, USB数据输出。

探头

Trisonic扫描模块,听诊器模块。

耳机

豪华抗干扰头戴式耳机。噪声衰减大于 23dB,符合或超过ANSI和OSHA标准。

指示器

显示:分贝,频率,电池状态和16段条形图

灵敏度

在50英尺(15.24m)处能探测到直径为 0.005″(0.127mm),压力为5psi(0.33Kg) 的泄漏点。

阈值

1 x 10-2 std. cc/sec至1 x 10-3 std. cc/sec

尺寸

全套仪器手提箱15“× 22”× 7“(38.1 x 55.9 x17.8厘米)

重量

手枪式主机:2磅。(0.9公斤),全套手提箱:14磅。(6.4公斤)。

显示模式

实时,峰值保持,快速扫描

分贝测量

相对或偏移

美国ULTRAPROBE 9000超声波泄漏检测仪选型:


型号应  用

UP9000KT

UP9000IS

UP9000ATEX

UP9000SC

UP9000C

UP9000S

压力和真空泄漏检测


阀门测试


蒸汽疏水阀试验


换热器、锅炉、冷凝器



轴承检测/趋势分析


齿轮/齿轮箱检查


一般机械故障的检查/趋势分析


罐,管道等泄漏检测


电气检查


驾驶舱窗口泄漏




风噪声及水泄漏检测




舱口/船舶泄漏检测





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